Daglig vedligeholdelsesvejledning til Key Components automatisk viklemaskine

I papirfremstilling, film og anden viklingsindustri er den automatiske viklingsmaskine ansvarlig for et stort antal viklingsskæring, vikling til mindre kerneudstyr. Dens driftsstabilitet påvirker direkte produktkvaliteten og produktionseffektiviteten. Langvarig drift med høj belastning har dog en tendens til at forårsage slid på dele og parameterafvigelser, hvilket forårsager funktionsfejl, nedetid og endda sikkerhedsulykker. Derfor er etableringen af ​​et system med rutinemæssig vedligeholdelse, regelmæssig inspektion og vedligeholdelse af nøglekomponenter afgørende for at forlænge udstyrets levetid og sikre kontinuerlig produktion. I dette papir analyseres hovedpunkterne i den daglige vedligeholdelse af automatisk viklemaskine i detaljer. De fire hovedmoduler af automatisk viklingsmaskine introduceres hovedsageligt: ​​transmissionskomponenter, viklingsmekanisme, elektrisk kontrolsystem og hjælpekomponenter.

Transmissionskomponenter: "Hjertet" af kraftoverførsel

Transmissionskomponenterne er kernen i viklingsmaskinens effekt, og dens tilstand påvirker direkte udstyrets stabilitet og effektivitet. Daglige inspektioner bør fokusere på følgende tre punkter:

1.Smørestatus: Gearindgreb, lejer og olieindsprøjtningshuller kræver regelmæssig smøring (anbefales hver 2. uge) for at undgå tør friktion, der fører til pletter på gearets overflade eller blokering af lejer. Der skal udvises forsigtighed for at forhindre olie i at dryppe på transmissionsremmen og glide. For nye maskiner bør smøringen kontrolleres dagligt i den første uge og derefter udvides til månedlig vedligeholdelse.

2. Remme og fastgørelsesanordninger: Spændingen af ​​transmissionsremmen skal justeres til et standardområde (normalt målt med en kompressions- eller spændingsmåler). Et for løst bælte kan glide, og et for stramt bælte kan fremskynde aldring. Bolte, møtrikker og andre fastgørelsesanordninger bør kontrolleres dagligt for løse; udstyr, der arbejder i vibrerende miljøer, skal kontrolleres oftere.

3. Slidt og unormal støj: gearstøj skal overvåges under drift. Hvis der periodisk forekommer unormale lyde eller vibrationer, kan de indikere, at tandoverfladen er slidt eller forkert justering af akslen og kræver øjeblikkelig nedetid. Rengør samtidig regelmæssigt støvet på overfladen af ​​papirfibrene og transmissionskomponenterne for at forhindre urenheder i at trænge ind i smøresystemet.

(Kilder: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., officiel Tencent Weixin-konto, Baidu Wenku Zhihu Column, Shandong Industrial Machinery Technology Co., Ltd.)

Vindinger: "Nøglehånd" til præcisionskontrol

Oprulningsmekanismen påvirker direkte tætheden,-endefladen og dimensionsnøjagtigheden af ​​den færdige rulle. Følgende punkter skal undersøges:

1. Kerne- og spændingskontrol: Kernestørrelsesfejl skal kontrolleres strengt til ±0,5 mm. Manuel screening skal udføres før papir ilægges for at undgå, at papirrullen springer over på grund af kerneexcentricitet. Rullekraften skal kalibreres i realtid ved hjælp af en spændingssensor for at sikre et spændingsudsvingsområde mindre end eller lig med ±5 % og for at forhindre papirrullen i at løsne sig eller deformeres.

2. Rulle og overfladetilstand: daglig rengøring af restmateriale på rullens overflade for at forhindre korrosion eller ridser. Kontroller med jævne mellemrum tromlens parallelitet, og hvis afvigelsen overstiger 0,1 mm, foretag justeringer for at forhindre, at papirbanens fejljustering forskydes.

3. Sikkerhedsmekanisme for papiraflæsning: Sørg for, at papirfjernelsesbordet begrænser følsomme anordninger for at forhindre, at papirruller falder ned. Under brugen er det strengt forbudt at komme ind i farezonen på viklemaskinen, og der skal opsættes beskyttelsesbjælker og advarselsskilte rundt om udstyret.

Kilde: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., Baidu Wenku, NetEase, Zhihu Column, Hangzhou Osen Technology Co., Ltd., Baidu AiCaiGou

Elektrisk kontrolsystem: 'hjernen' af intelligent drift

Stabiliteten af ​​det elektriske system bestemmer direkte graden af ​​automatisering og udstyrets reaktionshastighed. Konservering skal udføres på tre måder:

1.Elektrisk kontrolboks og ledningssikkerhed: daglig rengøring af elektrisk kontrolboksstøv for at forhindre kortslutning på grund af dårlig kontakt. Kontroller, om ledningsklemmerne er løse og isolering beskadiget, vær særlig opmærksom på højfrekvente vibrationsområder (f.eks. servomotorledninger).

2.Kalibrering af instrumenter og sensorer: Trykmålere og termometre skal efterses årligt. Registrer værdiafvigelser på daglig basis for at sikre, at de viste værdier stemmer overens med de faktiske værdier. Efter rengøring skal den fotoelektriske sensor (Eye) testes for markørsporing for at forhindre positionsafvigelse på grund af signalinterferens.

3. Kør og beskyt: Hvis advarselslampen til servodrevet ikke fungerer, skal du straks stoppe og kontakte en professionel elektriker for at fejlfinde. Når inverterens temperatur overstiger 60 grader, start køleventilatoren; hvis temperaturen fortsætter med at stige, skal du kontrollere, at varmeafledningskanalerne er blokerede.

Kilde: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., officiel konto for Tencent Weixin, Baidu Wenku, NetEase, Bilibili, Hangzhou Ousen Technology Co., Ltd., Ltd., Shandong Industry and Technology Co., Ltd.

Hjælpekomponenter: A Den "usynlige forsvarslinje" af detaljer

Selvom tilbehøret ikke er direkte involveret i kernefunktioner, kan dets unormale tilstand nemt udløse en række fejlfunktioner, der kræver regelmæssig inspektion:

1.Varmeforseglingsvalse Placering og varmebeskyttelse: Temperaturen på den termiske forseglingsvalse skal være stabil til en indstillet værdi på ± 5 grader C. Under brug skal positioneringsboltene spændes for at forhindre forskydning. Operatører skal bære anti-skoldningshandsker for at undgå direkte kontakt med varme overflader.

2. Fotovoltaisk sporing af skaldethed (elektronisk øje) Kalibreringsservice: ugentlig rengøring af den fotoelektriske øjelinse for at forhindre, at støv forstyrrer signaler og forårsager skade. Bekræft nøjagtigheden af ​​markørsporing ved hjælp af testtilstand. Hvis afvigelsen overstiger 0,5 mm, skal installationsvinklen justeres.

3. Hydraulisk/pneumatisk systemtætning: Tjek for olie- eller luftlækager i hydraulikledninger og cylinderled. Trykmålerens aflæsning skal svare til den indstillede værdi. Hydraulikolie skal udskiftes regelmæssigt (normalt hver 2000 timer) for at forhindre, at olieforringelse får systemet til at bremse.

KILDE Dongguan Feiyang Machinery Equipment Co., Ltd., Ltd., Baidu Wenku, NetEase, Zhihu Column, Shandong Industrial and Commercial Machinery Technology Co., Ltd., Baidu AiCaiGou

Smøresystem: "Smøremiddel" for at forlænge levetiden

Smøring er kernen i vedligeholdelse af transmissionskomponenter. Gear, lejer og andre friktionspar skal smøres regelmæssigt med olie (32# eller 46# slid-anbefales) for at danne en kontinuerlig oliefilm og reducere slid. I løbet af den første uges drift af ny maskine er kravene til smøring høje, da den går ind i en brudperiode; oliestand og kvalitet skal kontrolleres dagligt. Dette kan derefter udvides til månedlig vedligeholdelse. Note:

• Olie må ikke dryppe på transmissionsremmen, ellers tør og juster oliestanden med en tør klud.
• Forvarm smøreolie om vinteren for at forhindre et fald i mobiliteten forårsaget af lave temperaturer.

Remme og fastgørelsesdele: "grundlæggende garanti" for stabil transmission

Remmens spænding påvirker direkte kraftoverførselseffektiviteten. Et for løst bælte vil føre til glidning og fremskynde slid; for stram en rem vil øge lejebelastningen og forkorte båndets levetid. Justeringsmetoder:

• Sidetryksmetode: Vinkelret tryk påføres på midten af ​​bæltet, og båndtrykket måles (normalt 1-2% af bæltets stigning);
• · Spændingsmålermetode: Mål spændingen af ​​bæltet ved hjælp af en speciel spændingsmålingsmetode og sammenlign den med standardværdierne i udstyrsmanualen.

Løse fastgørelsesanordninger er en almindelig årsag til fejl, især for udstyr, der opererer under vibration. Bolte og møtrikker bør kontrolleres dagligt for løse, med fokus på gearkasse og motorbaser. Løse møtrikker eller fjederskiver anbefales for at forbedre pålideligheden.

• Slidt og unormal støjovervågning: "Stetoskopet" for fejl Advarsel

Gearindgrebsstøj er en vigtig indikator for transmissionsstatus. Normal støj skal være jævn og lav-tonehøjde. Periodiske unormale lyde (såsom en "klikkende" lyd) eller vibrationer kan indikere følgende problemer:

• Tandafskrabning: Langvarig-brug kan resultere i skarpe tandspidser og behov for udskiftning af gear;
• Forskydning af styreakslen: Afvigelsen mellem motor- og gearkasseakslen overstiger 0,1 mm og kræver omkalibrering;
• Lejeskader: Rullende element eller holder er beskadiget, lejeudskiftning er påkrævet.

Rengør med jævne mellemrum overfladen af ​​transmissionskomponenter, fjern papirfibre og støv, og undgå at urenheder trænger ind i smøresystemet eller tilstopper varmeafledningskanalerne. Det anbefales at bruge trykluft til at blæse rent og undgå rengøring med vand, ellers vil elektriske komponenter forårsage kortslutning.

Kerne- og spændingskontrol: "dobbeltgaranti" for præcision og stabilitet

Afvigelser i kernestørrelsen vil få papirrullen til at hoppe tilbage, hvilket påvirker ende-sidens pænhed. Før drift skal kernen vælges manuelt og den indre diameter måles med en skydelære; fejlen skal være mindre end eller lig med 0,5 mm. For produkter med høj præcision, såsom medicinsk tape, kræves yderligere kontrol i ± 0,2 mm bølgeområde.

Spændingskontrol er kernefunktionen i viklingsmekanismen. spændingssensor overvåger viklingskræfter i realtid og fører dem tilbage til PLC for at justere motorhastighed eller bremsemoment. Daglige kontroller omfatter:

• Sørg for, at spændingssensoren er sikkert installeret uden at løsne sig eller forskydes;
• Afvigelsen mellem spændingsværdien og den indstillede værdi skal være mindre end eller lig med ±5 %; hvis afvigelsen overstiger dette område, skal sensoren kalibreres;
• Observer enden af ​​papirrullen under drift for at sikre, at den er glat og ikke "krysantemum" eller "pinekogle" formet.

Rulleoverfladetilstand: En "skjult faktor", der påvirker kvaliteten

Tilstanden af ​​rulleoverfladen påvirker direkte stabiliteten af ​​båndoperationen. Daglig rengøring af det resterende materiale på rullens overflade er påkrævet med en blød klud eller et specielt rengøringsmiddel for at undgå at ridse rullen. For kromvalser skal belægningen jævnligt efterses for afskalning, og hvis der konstateres rust eller ridser, skal kromvalsen straks returneres til fabrikken til reparation.

Rulleparallelisme er en vigtig parameter, der påvirker rulningsafvigelse. Mål afstanden mellem de to ender af rullen ved hjælp af et laserjusteringsinstrument eller tentakelmåler; hvis afvigelsen overstiger 0,1 mm, skal lejehuset eller støtterammen justeres. For oprullere med høj-hastighed (linjehastighed > 200 m/min) skal paralleliteten kontrolleres til inden for 0,05 mm.

Sikkerhedsmekanisme til papirtømning: "sidste forsvarslinje" for personlig sikkerhed. Begrænsningsanordningen til papiraflæsningsbordet er kernekomponenten for at forhindre papirruller i at falde af. Rutineinspektioner bør:

• Kontroller følsomheden af ​​endestopkontakten, og når den udløses manuelt, skal du straks stoppe papirudtagningen.
• Om bufferanordningen (såsom hydraulisk dæmper eller fjeder) effektivt kan forhindre papirrullen i at ramme det beskadigede udstyr;
• Kontroller, at den anti-skridsikre håndtering af papirtømningsbordets overflade er intakt for at forhindre, at papirrullen glider.

Det er forbudt for viklingsmekanismen at trænge ind i det resterende farlige område under drift. Beskyttelsesbarrierer (Større end eller lig med 1,8 meter) skal placeres omkring udstyr og advarselsskilte som "Ingen adgang" og "Advarsel: Maskiner kan forårsage personskade." Operatører skal bære beskyttelsesudstyr såsom sikkerhedshjelme og anti-skæringshandsker.

Elektrisk kontrolboks og ledningssikkerhed: "Kildekontrol" af elektriske fejl

Den elektriske styreboks er kernen i det elektriske system og skal holdes rent og tørt. Daglig vedligeholdelse inkluderer:

• Rengøring af støv inde i kassen med en støvsuger eller tør klud; undgå at bruge vand eller trykluft.
• Tjek for løse ledningsterminaler, især i høje-strømkredsløb (såsom motorledninger).
• Hold øje med beskadigelse af ledningsisoleringen, med fokus på højfrekvente vibrationsområder (såsom servomotorledninger).

I fugtige miljøer (såsom regntiden i det sydlige Kina) skal du placere et tørremiddel inde i den elektriske kontrolboks og udskifte det regelmæssigt. Hvis der konstateres kondens, skal du straks standse maskinen og kontakte en elektriker.

Instrument- og sensorkalibrering: "Grundlæggende garanti" for nøjagtige data

Trykmålere, termometre og andre instrumenter skal kalibreres regelmæssigt for at sikre, at de viste værdier stemmer overens med de faktiske værdier. Det anbefales at få udstyret kalibreret af en metrologiafdeling årligt. Rutinemæssig vedligeholdelse omfatter:

• Registrering af instrumentaflæsninger og sammenligning af dem med historiske data; straks undersøge eventuelle uregelmæssigheder.
• Indstilling af alarmtærskler for kritiske parametre (såsom spænding og temperatur); automatisk nedlukning, når grænserne overskrides.

Den fotoelektriske sensor (fotocelle) er kernekomponenten til spaltepositionskontrol. Ugentlig vedligeholdelse omfatter:

• Rengøring af støv fra linsens overflade med dedikeret linsepapir eller vatpinde fugtet med alkohol.
• Verifikation af markørsporingsnøjagtighed gennem testtilstand; justering af installationsvinklen eller udskiftning af sensoren, hvis afvigelsen overstiger 0,5 mm.

Driv- og beskyttelsesanordninger: Udstyrssikkerhedens "intelligente vogter".

Servodrevet er "hjernen" i det elektriske system, hvilket kræver nøje overvågning af dets drift. Hvis advarselslampen er unormal (f.eks. blinker rødt), skal du straks standse maskinen og:

• Kontroller fejlkoden på drevets display og fejlfind i henhold til instruktionsmanualen.
• Kontrollerer for løse motorledninger og korrekt encoderfeedback.
• Hvis problemet ikke kan løses selvstændigt, skal du kontakte en professionel elektriker eller udstyrsleverandøren.

Overophedning af frekvensomformeren er en almindelig fejl. Følgende bør gøres:

• Sørg for, at køleventilatoren fungerer normalt uden unormal støj eller blokering;
• Tjek for blokeringer i kølekanalerne og fjern støv eller snavs;
• Hvis temperaturen konsekvent overstiger 60 grader, skal du reducere belastningen eller udskifte frekvensomformeren med en højere-effekt.

Rutinemæssig vedligeholdelse af automatiske oprulningsmaskiner bør standardiseres og håndteres af dedikeret personale i specifikke sektioner (f.eks. mekanikere vedligeholder transmissionskomponenter, elektrikere vedligeholder elektriske systemer). Samtidig bør der udvikles personlige vedligeholdelsesplaner baseret på udstyrsmanualen og faktiske driftsforhold. For eksempel:

• For maskiner med høj-hastighed (lineær hastighed > 300 m/min) bør smørecyklusser forkortes og vibrationsovervågning øges.
• I fugtige omgivelser bør forseglingen af ​​den elektriske kontrolboks forbedres og affugtningsanordninger tilføjes.

Desuden er det afgørende at styrke operatøruddannelsen. Regelmæssig træning i sikker drift, fejlforudsigelse og nødhåndtering bør organiseres for at forbedre medarbejdernes færdigheder. For eksempel:

• Simuler fejlscenarier såsom knækkede transmissionsremme og ukontrolleret spænding for at træne medarbejdernes hurtige reaktionsevner;
• Gennemfør "multi-faglært" træning for at gøre det muligt for operatører at mestre grundlæggende vedligeholdelsesfærdigheder og reducere nedetiden.

Gennem systematisk vedligeholdelse og forbedrede personalekapaciteter kan fejlraten for automatiske oprulningsmaskiner reduceres betydeligt, udstyrets levetid forlænges og skabes større værdi for virksomheden.